SILICONAS

SILICONAS 
Los materiales a de impresión a base de silicón están fabricados en Polidimetil silaxano y Polietil Silicato.

Estos compuestos son líquidos y para poder mezclarlos en forma de pasta se les agrega sílice, que también va a funcionar como material de relleno y agente de refuerzo. También se utiliza el Dióxido de Tetánico para dar mayor refuerzo.

Nota.- Por lo general el acelerador viene en forma de liquido pero en ocasiones se puede encontrar en forma de pasta.

Técnica

Se emplea una jeringa para hules en caso de que la base y el acelerador venga en forma de pasta, la mezcla se efectuará por medio de una espátula con la que batiremos hasta eliminar las betas que se puedan crear, es decir, lograr una mezcla homogénea. Se seguirán para los siguientes materiales las indicaciones recomendadas por el fabricante ya que se utilizan diferentes formas de presentación

La mezcla se hace con movimientos circulares hasta incluir todo el material.

Tiempo de Fraguado o Polimerización

Es de 3.5 minutos

Tiempo de Trabajo

Es de 7.5 minutos

Hules de Polisulfuro

Son compuestos elásticos similares al caucho y son hidrófobos. Los hules en general son los mejores materiales para impresiones ya que pueden ser utilizados para cualquier clase de impresiones.

Para obtener el material de impresión a base de polisulfuro se van a mezclar dos diferentes pastas; a una se le conoce como base y a la otra como catalizador.

Desventajas

• Olor desagradable (Azufre)
• Color desagradable (Café)
• Manchado Permanente
• Alto costo

El agente oxidante y el catalizador es el peróxido de plomo y de color café negrusco.

El polímero de sulfuro es dirigido pero se le agrega oxido de zinc y dióxido de titanio para presentarlo en forma de pasta.

El sílice le da el color blanco característico a la base

El aceite de castor le confiere o le da plasticidad al material

El azufre completa la reacción la reacción química y mejora las propiedades del material polimerizado.

Manipulación de los hules de Polisulfuro

La técnica para una impresión por medio de hules de polisulfuro se requiere de una doble impresión, la primera impresión será una impresión individual del paciente y la segunda será una rectificación en la que se cumplirá el enunciado que dice:

“Entre menor cantidad de material que exista en el porta impresión mejor será la impresión”

Efectuar una mezcla de acrílico autopolimerizable en un recipiente que contenga tapadera. La incorporación será del líquido al polvo hasta que este queda completamente saturado, se espatulará brevemente y se coloca la tapa del recipiente, se espera 3 minutos hasta que el material pueda tomarse con los dedos.

Se untan las manos de vaselina para que no se pegue con el acrílico y se lleva este a un porta impresiones liso

En este momento ya debe de estar lista la superficie por impresionar en la que previamente se ha colocado un papel de estaño eliminando de esta forma las retenciones que pudiera presentar la superficie por impresionar y por dar espacios para la rectificación con hule

Se lleva el porta impresión con el acrílico a la superficie recubierta con estaño y se espera el tiempo necesario hasta que empieza la reacción exotérmica y se retira de la superficie impresionada.

Se retira el papel estaño

Sobre una loseta graduada se ponen cantidades iguales de base y catalizador de hules de polisulfuro. Cuando se emplea este material (pasta - base) será de color blanco y la pasta catalizadora será de color café

Con la espátula se impregna la pasta blanca en toda la superficie de esta, para que sea mas fácil la limpieza posterior de la espátula se unen ambas pastas, se mezclan en forma circular hasta que no aparezcan betas en el material

Se lleva a la jeringa para hules, la porción de la mezcla y el sobrante se deposita en el porta impresión individual, se lleva a la jeringa a la zona donde se encuentre el ángulo muerto y se depositael material siguiendo una dirección de fondo a la superficie