POLISULFUROS

Material de impresión también conocido como: Mercaptanos o Thiokoles.
Los hules de polisulfuro se presentan en forma de pasta, en estuches que contienen dos tubos colapsables, uno con la pasta base y otro con la pasta activadora, puede incluirse además un tubo de adelgazador, cuya función es alargar el tiempo de fraguado; así como darle mayor flexibilidad. 

COMPOSICIÓN PASTA BASE: Polímero polisulfurado Oxido de zinc Sulfato de calcio PASTA REACTORA: Peróxido de plomo Azufre Aceite de castor y varios

USOS: Impresiones en Operatoria Dental.
Impresiones para Prótesis fija y removible.

TIEMPO DE FRAGUADO
El término fraguado no es del todo correcto; pero como la polimerización final del material ocurre hasta después de semanas, se adopta en Odontología únicamente para significar que el material ha polimerizado lo suficiente para poder retirarlo de la boca, sin distorsión, ni deformación. El tiempo de fraguado varía dependiendo de cada fabricante y de cada consistencia, en general va de 6 a 9 minutos. La temperatura tiene influencia directa sobre el tiempo de fraguado.

ELASTICIDAD
La A.D.A. acepta una deformación permanente del 4% después de mantener una deformación de 12% durante 30 segundos. Las propiedades elásticas de los polisulfuros mejoran con el tiempo de polimerización, por lo que cuanto más tiempo permanezca la impresión en la boca, más fiel será. La elasticidad y resistencia al desgarre de los polisulfuros es muy buena, muy superior a la de los hidrocoloides.

RANGO PROMEDIO: Deformación permanente 2 a 3%
Resistencia al desgarre 6300 gr/cm.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL
Los polisulfuros se contraen levemente durante su polimerización. La A.D.A. establece que la contracción no debe ser mayor a 0.4% después de 24 horas. La mayoría de los polisulfuros actuales muestran una contracción mínima 0.02% después de una hora de obtenida la impresión.

MANIPULACIÓN
Sobre una loseta de cristal o block de papel especial para mezclas, se coloca en proporciones iguales en longitud, de acuerdo con las indicaciones del fabricante, la pasta base y la pasta reactora; con una espátula para elastómeros, se toma la pasta reactora y se le distribuye sobre la pasta base. 

A continuación se extiende la mezcla sobre la loseta y se espátula con movimientos rápidos y circulares durante el tiempo que indique el fabricante, hasta lograr una mezcla homogénea de color uniforme, sin estrías de color base o reactor. (45 a 60 Seg.). 

Si se usa hule de consistencia regular, se deposita el portaimpresión adecuado y se coloca en la boca. Se esperan de 10 a 15 minutos y se retira la impresión de manera firme y en dirección al eje longitudinal de los dientes.

DESINFECTANTES

ANTISÉPTICOS Y DESINFECTANTES INTRODUCCIÓN Desde mediados del siglo pasado, se han utilizado sustancias químicas aplicadas en la piel, con el fin de evitar las infecciones. Semmelweis (1847), introdujo la práctica del lavado de las manos con compuestos clorinados. Lister, años después, amplió el uso de soluciones fenólicas tanto en las manos como en la piel de los pacientes y en la ropa del instrumental usado. Estos conceptos basados inicialmente en la observación y posteriormente en los conceptos microbiológicos, lograron un impacto importante en la prevención de infecciones intrahospitalarias. A pesar del amplio uso en la actualidad de los antimicrobianos, no se ha eliminado la práctica del uso de los antisépticos; al contrario se han perfeccionado las fórmulas de aquellas sustancias químicas como el Yodo y otras más recientes como la Clorhexidina. LOS ANTISÉPTICOS Y DESINFECTANTES ESTÁN DESTINADOS A:  Prevenir las infecciones intra hospitalarias (IIH).  Disminuir el impacto económico de las IIH por el uso de productos de alto costo.  Prevenir efectos adversos. LA ELIMINACIÓN DE MICROROGANISMOS DESDE UNA SUPERFICIE ANIMADA O INANIMADA PUEDEN SER POR:  Arrastre mecánico: La eliminación de los microorganismos junto con grasas naturales, suciedad y células descamativas, por medio del uso de agua, jabón y fricción.  Sustancias químicas: Por medio del uso de antisépticos y desinfectantes.  Esterilización: Por medios físicos o químicos. ANTISÉPTICOS Son compuestos químicos con efecto antimicrobiano que se pueden aplicar en tejido vivo, localmente, de forma tópica en piel sana. Al ser sustancias que se utilizan en tejidos vivos requieren de propiedades especiales. EN GENERAL, EL USO DE ANTISÉPTICO ESTÁ RECOMENDANDO PARA:  Disminuir la colonización de la piel con gérmenes.  Lavado de manos habitual en unidades de alto riesgo.  Preparación de la piel para procedimientos invasivos.  Para la atención de pacientes inmunocomprometidos o con muchos factores de riesgo de IIH.  Posterior a la manipulación de material contaminado.  Lavado quirúrgico de manos.  Preparación pre operatoria de la piel. ANTISÉPTICO DE USO HOSPITALARIO ALCOHOLES: Su mecanismo de acción corresponde a la desnaturalización de las proteínas. Tienen buena acción contra las formas vegetativas de las bacterias Gram + y - , bacilo tuberculoso, hongos y virus, hepatitis B y VIH. Su aplicación en la piel es segura y no presenta efectos adversos, solo sequedad de la piel en algunos casos de uso de formulaciones no cosméticas. Es de rápida acción, incluso desde los 15 segundos. Aunque no tiene efecto químico de persistencia sus efectos biológicos de daño microbiano permanece por varias horas. Existen tres tipos de alcoholes útiles como antiséptico:  etílico  propílico  isopropílico En Chile el de mayor uso es el alcohol etílico, pos su disponibilidad, ya que respecto a la efectividad no se han demostrado diferencias importantes. Respecto a la concentración, la mas utilizada es al 70%, ya que aparte de producir menos sequedad e irritación de la piel y es de menor costo. Los alcoholes son volátiles e inflamables por lo que deben ser almacenados en condiciones apropiadas. TINTURA DE YODO: Su acción se produce por oxidación e inactivación de los componentes celulares. Su uso es relativamente seguro y su acción es rápida, pudiendo mantener el efecto hasta 2 horas Tiene un amplio espectro de acción, su concentración habitual de uso es entre 1 a 2% de yodo y yoduro de potasio en 70% de alcohol Este producto tiene como principal desventaja la irritación de la piel y quemaduras de tipo química, especialmente cuando se deja por muchas horas en la piel sin retirar el producto. Su uso masivo responde a la facilidad de su preparación y bajo costo. Se utiliza por muchos años para la preparación de la piel antes de la cirugía y en menor frecuencia previo a las punciones. POVIDONA YODADA: Presenta el mismo mecanismo de acción y espectro de los yodados. Es un compuesto soluble en agua que resulta de la combinación del yodo y polivinyilpyrrolidona con lo cual se mejora la solubilidad del yodo y permite su liberación en forma gradual a los tejidos. Este efecto determina una menor irritación de la piel y una mayor disponibilidad del producto en el tiempo. El término yodo disponible se refiere a la cantidad de yodo disponible como reservorio y el de yodo libre al porcentaje en solución en condiciones de actuar, es decir una solución de povidona yodada al 10%, contiene 1% de yodo disponible y la concentración de yodo libre es de 1 a 2 partes de un millón que se mantiene hasta agotarse el yodo disponible. Esta ventaja del producto se pierde al diluirse en agua, ya que en estas circunstancias se comporta como solución acuosa de yodo. Su actividad puede verse disminuída por la presencia de sangre u otra materia orgánica. Las concentraciones de uso habitual como Lavador quirúrgico son al 7,5 % y 8% y en el utilizado para curaciones es al 10%. En relación a la tintura de yodo o lugol, presenta menor irritación dérmica. Se deben usar con precaución en los recién nacidos y quemados Su acción antiséptica se clasifica entre nivel alto y nivel intermedio. Son letales en minutos para las bacterias, hongos, virus, protozoos, quistes amebas y esporas. Sin embargo, frente a esporas secas requiere de un mayor tiempo de exposición (horas). Los antisépticos yodados tienen la ventaja de ser baratos. CLORHEXIDINA: Su acción está determinada por daño a la membrana celular y precipitación del citoplasma. Posee un amplio espectro de acción, actúa sobre bacterias, gram + y gram -, no tiene acción sobre el bacilo tuberculoso y débil en hongos. Su acción antiviral incluye VIH, herpes simplex, citomegalovirus e influenza. Las ventajas que justifican el uso de Clorhexidina son la acción germicida rápida y su duración prolongada gracias a que esta sustancia tiene gran adhesividad a la piel, tiene un buen índice terapéutico. Su uso es seguro incluso en la piel de los recién nacidos y la absorción a través de la piel es mínima. Solamente se ha reportado toxicidad en instilaciones de oído medio y ojos. La rapidez de su acción es intermedia y posee alto nivel de persistencia de su acción debido a una fuerte afinidad con la piel, por lo que sus efectos antimicrobianos permanecen hasta 6 horas después de su uso, el mayor efecto que cualquiera de los agentes utilizados para el lavado de manos. Presenta un importante efecto acumulativo de modo que su acción antimicrobiana aumenta con su uso periódico. Su actividad no se ve afectada por la presencia de sangre u otras sustancias orgánicas, sin embargo su acción se puede ver afectada por surfactantes no iónicos o aniones inorgánicos presentes en el agua dura y componentes utilizados en su preparación, razón por la cual su actividad es fórmula dependiente y esto determina las distintas concentraciones de uso. Las formulaciones mas comunes son al 2% y 4%.

MODELINAS

Modelinas

Las modelinas están clasificadas como material plásticos para impresión por medio de calor. También se les conoce con el nombre de compuestos para modelar y son utilizados en prótesis totales y en la obtención de impresiones individuales para la restauración.

Las modelinas son materiales termoplásticos y por lo tanto deben reblandecerse por medio de fuentes caloríficas como la flama directa o el agua caliente.

Las modelinas se dividen en:

Modelinas para impresión primaria.- Se usan para la impresión de edentulos (que no tienen dientes) después de ablandar el compuesto se coloca en un porta impresión y se presiona contra los tejidos antes de que endurezca se retira cuando este ha enfriado en su totalidad, se presenta comercialmente en forma de lingotes trapezoidales aplanados (pan). De acuerdo a la temperatura con la que se reblandece el comerciante le ha conferido diferentes coloraciones. La modelina blanca es la de punto de fusión mas alta, la modelina roja reblandece a menor temperatura y la modelina negra tiene el punto de fusión mas bajo

Modelinas para rectificar impresiones y para obtener impresión de restauración individuales.- Comercialmente se presentan en barras cilíndricas de color verde y rojo para distinguir el grado de fusión. Para obtener impresiones individuales se coloca la modelina en un anillo de bronce ó de cobre previamente pestoneado que nos sirve de porta impresión, se reblandece la modelina a plano directo y se lleva a la superficie por impresionar. Una vez solidificada no debe de haber deformación y debe ser suficientemente elástico para ser retirado sin distorsión

Un problema inevitable es el cambio térmico normal que se presenta al llevar la modelina a la temperatura de la boca al medio ambiente, por lo que se recomienda vaciar la impresión lo mas pronto posible

También debe de evitarse retirar demasiado rápido la impresión debido a que la superficie pudo haber endurecido pero la parte interne aún no, lo que provocará la deformación.

Si una modelina humea al calentarse quiere decir que NO sirve.

Requisitos que deben cumplir las modelinas

Ser homogéneas y de apariencia glaseada (tersa, lisa, vidrio al ser pasada por la flama)

Debe de estar libre de irritantes o venenos

Debe de endurecer a la temperatura de la boca

Deben de ser plásticas a una temperatura resistible para los tejidos bucales

La temperatura a la cual debe de reblandecer sin lesionar será a los 45º C

Baja conductividad, deberá ser un enfriamiento uniforme

La modelina debe ser cohesiva y no adhesiva

SILICONAS

SILICONAS 
Los materiales a de impresión a base de silicón están fabricados en Polidimetil silaxano y Polietil Silicato.

Estos compuestos son líquidos y para poder mezclarlos en forma de pasta se les agrega sílice, que también va a funcionar como material de relleno y agente de refuerzo. También se utiliza el Dióxido de Tetánico para dar mayor refuerzo.

Nota.- Por lo general el acelerador viene en forma de liquido pero en ocasiones se puede encontrar en forma de pasta.

Técnica

Se emplea una jeringa para hules en caso de que la base y el acelerador venga en forma de pasta, la mezcla se efectuará por medio de una espátula con la que batiremos hasta eliminar las betas que se puedan crear, es decir, lograr una mezcla homogénea. Se seguirán para los siguientes materiales las indicaciones recomendadas por el fabricante ya que se utilizan diferentes formas de presentación

La mezcla se hace con movimientos circulares hasta incluir todo el material.

Tiempo de Fraguado o Polimerización

Es de 3.5 minutos

Tiempo de Trabajo

Es de 7.5 minutos

Hules de Polisulfuro

Son compuestos elásticos similares al caucho y son hidrófobos. Los hules en general son los mejores materiales para impresiones ya que pueden ser utilizados para cualquier clase de impresiones.

Para obtener el material de impresión a base de polisulfuro se van a mezclar dos diferentes pastas; a una se le conoce como base y a la otra como catalizador.

Desventajas

• Olor desagradable (Azufre)
• Color desagradable (Café)
• Manchado Permanente
• Alto costo

El agente oxidante y el catalizador es el peróxido de plomo y de color café negrusco.

El polímero de sulfuro es dirigido pero se le agrega oxido de zinc y dióxido de titanio para presentarlo en forma de pasta.

El sílice le da el color blanco característico a la base

El aceite de castor le confiere o le da plasticidad al material

El azufre completa la reacción la reacción química y mejora las propiedades del material polimerizado.

Manipulación de los hules de Polisulfuro

La técnica para una impresión por medio de hules de polisulfuro se requiere de una doble impresión, la primera impresión será una impresión individual del paciente y la segunda será una rectificación en la que se cumplirá el enunciado que dice:

“Entre menor cantidad de material que exista en el porta impresión mejor será la impresión”

Efectuar una mezcla de acrílico autopolimerizable en un recipiente que contenga tapadera. La incorporación será del líquido al polvo hasta que este queda completamente saturado, se espatulará brevemente y se coloca la tapa del recipiente, se espera 3 minutos hasta que el material pueda tomarse con los dedos.

Se untan las manos de vaselina para que no se pegue con el acrílico y se lleva este a un porta impresiones liso

En este momento ya debe de estar lista la superficie por impresionar en la que previamente se ha colocado un papel de estaño eliminando de esta forma las retenciones que pudiera presentar la superficie por impresionar y por dar espacios para la rectificación con hule

Se lleva el porta impresión con el acrílico a la superficie recubierta con estaño y se espera el tiempo necesario hasta que empieza la reacción exotérmica y se retira de la superficie impresionada.

Se retira el papel estaño

Sobre una loseta graduada se ponen cantidades iguales de base y catalizador de hules de polisulfuro. Cuando se emplea este material (pasta - base) será de color blanco y la pasta catalizadora será de color café

Con la espátula se impregna la pasta blanca en toda la superficie de esta, para que sea mas fácil la limpieza posterior de la espátula se unen ambas pastas, se mezclan en forma circular hasta que no aparezcan betas en el material

Se lleva a la jeringa para hules, la porción de la mezcla y el sobrante se deposita en el porta impresión individual, se lleva a la jeringa a la zona donde se encuentre el ángulo muerto y se depositael material siguiendo una dirección de fondo a la superficie 

YESOS

YESOS DENTALES

El yeso es un elemento derivado del gipso que químicamente corresponde a:

C2SO4 + 2H2O

Dihidrato de Sulfato de Calcio

Al someterlo al calor pierde agua

Tipos de Yesos más utilizados

• Yeso Paris (Beta).- También llamado yeso blanco que se obtiene calcinando el gipso a 110º C y sus cristales son porosos, pequeños e irregulares. Es el tipo de yeso mas blando y se utiliza para el vaciado de modelos de estudio y tiene una fuerza de 450 Kg. Por centímetro cuadrado
• Yeso Piedra o Coecal (Alfa 1).- Se obtiene calcinando el gipso a 130º C y sosteniendo a vapor de presión sus cristales. Son de forma romboidal y presentan una menor porosidad y resiste arriba de los 450 Kg. Por centímetro cuadrado
• Yeso Densita.- Se obtiene calcinando el gipso a 140º C resultando un producto de cristales tensos, cubitos y mas grandes que los anteriores. Es el yeso mas duro utilizado en la Odontología y resiste 750 Kg. Por centímetro cuadrado

Manipulación de Yesos

Para obtener nuestros modelos tenemos primero que mezclar, hasta obtener una mezcla de consistencia cremosa con la que vaciaremos nuestra impresión. Para esto deberemos medir y pesar el agua y el polvo. La cantidad de polvo que se deberá de agregar varía según el tipo de yeso, para el yeso Beta será de 100 Gr. De polvo sobre 25 centímetros cúbicos de agua. Para el yeso piedra o Alfa 1 será de 100 Gr. De Polvo por 20 ó 22 centímetros cúbicos de agua

Nota: A mayor cantidad de Agua menor resistencia

Será agregar agua en la taza de hule y se agregará polvo

Se espatulará rigurosamente durante un minuto hasta obtener una mezcla homogénea y sin grumos

Obtenida la mezcla se coloca el porta impresiones en un vibrador y se lleva el yeso a las cavidades de la impresión hasta que no salgan burbujas de aire

Si se coloca sobre una loseta otra porción de yeso por lo general es el sobrante y se invierte el porta impresiones sobre ella, se elimina el excedente de yeso que se encuentra en contacto directo con el porta impresión para que puede retirar fácilmente

Factores que pueden influir por el tiempo de fraguado (dureza)

Si aumentamos la proporción de agua la cristalización se efectuará en un tiempo mas largo por lo contrario se efectuará en un tiempo mas rápido.

El tiempo de espatulación también influye en el tiempo de cristalización aumentando está disminuimos el tiempo de fraguado

La temperatura del agua es otro factor que modifica la cristalización aumentando está disminuimos el tiempo de fraguado.

Ciertas sustancias químicas conocidas como modificadoras pueden alterar también el tiempo de cristalización, las mas utilizadas son:

• Sulfato de Potasio.- en bajas concentraciones de 3% a 4%
• Cloruro de Sodio.- al 5% se utiliza como acelerador del tiempo de fraguado y al 20% como retardador
• Sulfato de Sodio.- Se utiliza al 3% como acelerador y al 12% como retardador
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ESTADOS DE LA MATERIA

ESTADOS DE LA MATERIA

• Sólidos.- Tiene forma y volumen propio. Sus moléculas están fijas entre sí a través de la fuerza de cohesión librando en su lugar pero sin moverse de un lado a otro
• Líquidos.- Toma la forma del recipiente que los contiene y volumen propio, sus moléculas no tienen posición fija debido a que tienen libertad de movimiento
• Gaseoso.- Tiene la forma y el volumen de su recipiente. Sus moléculas están muy separadas y se mueve en forma desordenada

Cambios de estado de la materia

Sólido a Líquido = Fusión

Es el aumento de la temperatura que provoca el rompimiento de la posición de las moléculas

Líquido a Sólido = Solidificación

Es la disminución en la temperatura que provoca que la energía cinética entre las moléculas disminuya hasta ser superada por al fuerza de cohesión

Sólido a Gas = Sublimación

El Sólido no pasa a la fase líquida sino que se va directamente a la fase gaseosa

Líquido a Gas = Evaporación

Se licua con una temperatura aproximadamente de 100º C que provoca que aumente la energía cinética interrumpiendo la posición de los átomos

Gas a Líquido = Condensación

Es la disminución en la temperatura de ebullición que provoca la disminución en la energía cinética

Solución

Es la mezcla de dos sustancias que permanecen en un estado homogéneo

Resistencia

Es la cantidad de energía absorbida cuando se somete a un cuerpo a una tensión sin exceder su limite proporcional

Elasticidad

Es la propiedad de algunos cuerpos que consiste en formarse bajo la aplicación de alguna carga pero que recupera su forma original al cesar dicha carga

Limite Proporcional

Es la mayor tensión que puede inducirse al material sin que en él se produzca una deformación permanente

Limite Elástico

Es la mayor tensión que puede sostener el material que deje de cumplirse y la proporcionalidad entre la deformación y la tensión

Ley de Hook

La tensión es directamente proporcional a la deformación permanente o plástica cuando se aplica una carga mas allá del limite elástico. La estructura no recupera su forma o tamaño original

Fractura

Es la separación permanente de los átomos cuando una tensión excede la fuerza resultante

Tensión

Es la fuerza interior de un cuerpo que reside una fuerza externa o carga. Se divide en:

• Compresiva.- Es la que se efectúa cuando
• Traccional.- Es la contraria a la compresiva
• Tangencial.- Se hace una presión de un plano y se gira
• Compleja.- combinación de las tres anteriores

Resistencia Lineal

Es la máxima retención requerida para fracturar una estructura

Escurrimiento

Propiedad de los materiales de deformarse sin que aumente la magnitud de la fuerza aplicada

Atricción

Es el desgaste fisiológico de los dientes

Elongación

Propiedad de los materiales que consiste en estirarse en su superficie

Ductibilidad

Capacidad que tiene el material de resistir una carga compresiva, la forma permanente sin fracturarse, pudiéndose laminar, hasta espesores muy delgados

Fragilidad

Propiedad que tienen los materiales de ser duros, pero fácilmente frágiles

Dureza

Es la resistencia a la penetración

Materiales de Impresión

Es una copia del negativo de los dentales y los tejidos, realizados por un material que entra en contacto intimo con los tejidos con los que labora, es colocado en un recipiente adecuado llamado porta impresiones ó cubeta ó cucharilla para ser llevado a la boca del paciente

Con excepción de las obturaciones directas, es necesaria una buena impresión

Condiciones que debe de tener el material de impresión ideal

Exactitud y Fidelidad

Que no tenga constituyentes irritables o tóxicos

Que no posea olor, ni sabor desagradables

Que sean fáciles de usar

De resistencia adecuada para no romperse ni distorsionarse al ser removidos de la boca

Que no les afecte la temperatura de la cavidad oral

Clasificación de los materiales de impresión

Se basa en el estado físico que guarda el material después de haber sida obtenida la impresión, y se divide en:

Elásticos

Hidrocoloides Reversibles

Hidrocoloides Irreversibles

Hules de Polisulfuro

Silicón

Rígidos

Yesos

Compuestos Zinquenólicos (solo se usan cuando hay retención en pacientes desdentados)

Termoplásticos

Modelinas

Ceras

Materiales Elásticos

Hidrocoloides Irreversibles

Se le da el nombre de coloide a una solución en la que las unidades que la forman son suficientemente grandes como para no dializar a través de una membrana.

Las unidades que forman el soluto se les denomina Fase Dispersa

Las que intervienen en el solvente se les conoce como Medio Dispersante

La fase dispersa tiene el mismo estado físico que el líquido dispersante, en coloides se le conoce como emulsión

Si tiene diferente estado físico (lo contrario) se le llama suspensión

En algunos coloides en que el medio dispersante es el agua, tienen la propiedad de convertirse en un gel por la acción de la temperatura o agentes químicos.

Los espacios interfilibrales de un gel están ocupados por agua de lo que se deduce que si el contenido de agua se reduce el gel se contrae y si aumenta este se dilata

Inbibición.- Ganancia de Agua

Sinéresis.- Perdida de Agua

Estas dos definiciones son características importantes que tiene un gel.

Los Hidrocoloides mas usados en Odontología son los alginatos. Para obtener un material de impresión a base de un alginato se usa agua mezclada con un polvo hidrosoluble que reacciona con una sal de calcio produciendo un gel elástico.

Técnica de mezclado del Alginato

La relación de polvo y agua debe ser de 8 Gr. De polvo y 18 Ml. De agua.

Una vez obtenidas las medidas se colocan en la taza de hule el polvo y se le agrega el agua. El tiempo de mezclado no deberá de ser menor de 30 segundos ni mayor de 1 minuto debiéndose de obtener en este tiempo una mezcla tersa y homogénea

El espatulado deberá de hacerse contra las paredes de la taza.

Tiempo de Gelación

Es el tiempo entre el espatulado y el endurecimiento del material que no deberá ser menor de 3 minutos ni mayor de 7 minutos

Tiempo de Retirarlo de la Boca

Clínicamente se observa cuando la mezcla deja de ser pegajosa. Habiéndose obtenido la mezcla del alginato se llevan al porta impresiones el cual se llevará a la boca del paciente donde deberá de permanecer hasta que la mezcla se endurezca.

El tiempo de gelación depende de...

Si se coloca mayor cantidad de agua aumenta el tiempo de gelación pero se debilita el gel

Utilizando agua fría también aumenta el tiempo de gelación pero la mezcla resulta demasiado frágil

Disminución en el tiempo de gelación

Cuando se emplea menos agua de la indicada el tiempo de gelación disminuye pero las reacciones químicas no se llevan a cabo correctamente

Usando agua tibia la gelación se efectúa mas rápidamente, esto no es aconsejable, únicamente lo usaremos en pacientes que no toleran la pasta

Material

Selección del porta impresión.- Se deberá tomar en cuenta, el tamaño de la cara del paciente. Deberá de entrar en la boca son lastimar los tejidos blandos y alojará los dientes sin tocarlos

Preparación de la mezcla.- Se colocan las porciones adecuadas de agua y polvo y se espatulará contra las paredes de la taza de hule

Por medio de la espátula.- Se transporta la mezcla al porta impresiones y se lleva a la boca y se presionará firmemente hasta que el material haya gelificado

Usos

• En ortodoncia para modelos de estudio
• En prótesis y operatoria para impresiones en antagonistas
• En prótesis parcial removibles, para su elaboración
• En prostodoncia para impresiones primarias
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